磨損、腐蝕、疲勞是機械零部件的三大主要失效形式。節能、節材、環保、高效、長壽是對機械零部件提出的基本要求。據統計,80%的機械零部件因磨損失效。我國每年腐蝕損失約1900億元。利用表面工程技術解決磨損及腐蝕問題是非常行之有效的,但有些表面工程技術對環境會造成污染,對操作者的身體健康有負面影響。
如傳統的電鍍硬鉻技術所得鍍層硬度高、耐磨、耐蝕,并能長期保持表面光亮。然而,電鍍鉻工藝導致嚴重的環境問題。目前,各國對鍍鉻工藝的限制已越來越嚴。比如,美國已將六價鉻的空氣排放標準從0.1mg/m3降低到0.0050=0.0005mg/m3。其實,電鍍硬鉻鍍層的硬度和耐磨性遠不及一些陶瓷好,其工作溫度也只能低于427℃,難適應現代機械高溫、高速下的工作要求。再者,鍍鉻層內易產生穿透性裂紋,可導致基體腐蝕,甚至鍍層剝落。
已有一些涂層技術被證明比電鍍硬鉻更清潔、更有效,諸如物理氣相沉積、化學氣相沉積、激光涂層技術和熱噴涂技術等。其中廣泛應用的熱噴涂技術具有成本低廉、工藝簡單、適于規模化應用的優勢、最被看好作為電鍍硬鉻的替代技術。
在環保方面,陶瓷首當其沖、功不可沒。隨著納米科技的飛速發展,世界發達國家都把納米陶瓷材料列為21世紀新材料,投巨資研發高強韌性、高耐磨抗蝕性、高耐溫性能的納米陶瓷新材料。鑒于目前具有微米或亞微米級晶粒尺寸的傳統工業材料幾乎已達到了產品性能的極限,而具有納米數量級晶粒尺寸的納米材料則能賦予產品以奇特而有用的性能。因此,納米材料為在高技術和國民經濟支柱產業上的應用提供了非常廣闊的發展前景。因為納米陶瓷材料具有表面效應、小尺寸效應、量子尺寸效應以及宏觀量子隧道效應等,有著常規尺度陶瓷材料所不具有的特殊光、電、熱、磁、力學等特性,可應用于光催化材料、光電轉換材料、結構功能材料、涂層材料,以及作為環保材料等。
熱噴涂技術是表面工程領域中應用十分廣泛的技術。如今,納米熱噴涂技術已成為熱噴涂技術新的發展方向。但由于普通納米粉尺寸小、質量輕,易被氣流吹散或被高溫火焰燒蝕掉,故不能直接用于熱噴涂。幾年前研究出的納米粉末的再造粒方法,使具有納米結構的粉末材料能夠用于傳統的熱噴涂噴槍上,從而使制備出納米結構熱噴涂涂層成為可能。
然而,目前的陶瓷材料普遍存在著脆性大和熱震抗力低這兩大缺點,限制了陶瓷材料的使用范圍。而作為涂層材料使用,還要考慮到陶瓷涂層與基體材料間的結合強度以及涂層本身的致密性。
這種納米結構熱噴涂陶瓷涂層用途廣泛,可以應用的零部件包括(但不局限于):潛水艇和艦船零部件、汽車和火車零部件、航空器零部件、金屬軋輥、印刷卷輥、造紙用干燥軋輥、紡織機器零件、液壓活塞、水泵、內燃機和汽輪機零部件,閥桿、閥門、活塞環、汽缸體、銷子、傳動軸、支承軸、支撐板、挺桿、工具模具、軸瓦、重載后軸柄、凸輪、凸桿,密封件等。
負責人:王鈾教授 E-MAIL:wangyou1954@126.com
王鈾,男,漢族,1954年生。現任哈爾濱工業大學材料科學系教授、博士生導師。
王鈾教授是280余篇論文的作者,二十余項美國、中國或國際專利的發明人,數十篇文章為SCI收錄并為同行在國際雜志引用約2600余次。上世紀末因在摩擦學和表面工程方面的杰出貢獻被英國劍橋國際傳記中心選入《二十世紀2000杰出科學家》。
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